Mélange en caoutchouc de mélange XK-550 de moulin de moulin ouvert en caoutchouc de la machine 110Kw

Vente directe par usine Machine de mélange de caoutchouc Machine de mélange de caoutchouc ouverte Machine de mélange de caoutchouc

Exigences d'application et de fonctionnement de l'équipement

1.1 Application principale: le mélangeur est principalement utilisé pour le chauffage, le mélange et la tôlerie des composés de caoutchouc, ainsi que pour la plastification, le mélange et la tôlerie du caoutchouc brut.

1.2 Exigences d'exploitation A. Environnement de conduite: altitude < 1000 m,

température: 5°C à 40°C, humidité relative maximale 95%

B. alimentation électrique: AC380V, 50 Hz, trois phases

C. Pression de l'eau de refroidissement: 0,2 à 0,4 MPa

Température de l'eau de refroidissement: < 25°C ± 3°C

2 Principaux paramètres techniques

Diamètre du rouleau 550 mm

Longueur de roulement 1530 mm

Capacité du lot 50 à 65 kg

Structure du rouleau avant perforé rouleau et lisse

Structure de roulement arrière roulement simple refroidissement central

Vitesse linéaire de roulement avant 28 ou 31 m/min

Rapport de vitesse des rouleaux 1:1.2 ou 1:1.09

Max. broche à rouleaux 16 mm

Puissance du moteur principal AC110kw

Pression de l'eau de refroidissement de 0,2 à 0,4 MPa

Pompe à graisse motorisée à lubrification

Type de guidage fixe ou manuel mobile

Type de mélangeur de stock, motorisé ou hydraulique

Dimensions globales (L*W*H) 6500 x 2000 x 2300 mm

Poids approximatif 23000 kg

3.Gamme d'approvisionnement

Carrosserie principale (y compris la plaque de lit, le cadre et les rouleaux) 1 ensemble

Dispositif de réglage des fesses et dispositif de sécurité 1 ensemble

Couplings 1 ensemble

Réducteur de vitesse et système de lubrification 1 ensemble

Système de lubrification par graisse 1 ensemble

Dispositif de réglage de la température de roulement 1 ensemble

Dispositif d'arrêt d'urgence 1 ensemble

Moteur principal 1 jeu

Système de commande électrique 1 ensemble

Pièces de raccordement et de fixation 1 ensemble

Boulons de fondation 1 ensemble

4 Les éléments suivants préparés par l'utilisateur final

A. câbles d'alimentation depuis l'alimentation jusqu'à l'armoire de commande électrique et câbles d'alimentation depuis

du boîtier de commande électrique au moteur principal du moulin.

B. Tous les tuyaux en dehors des joints rotatifs.

5 Fabrication et normes techniques

5.1 Rouleau: en fonte au nickel, au chrome et au molybdène, refroidie à travers

coulée centrifuge, la profondeur de la couche durcie de la surface du rouleau est de 10 à 15 mm,

la dureté est d'environ HS73±2.

5.2 roulement et jointure: 8 roulements à rouleaux cylindriques à double rangée sont adoptés, avec 4 roulements à traction supplémentaires, 12 roulements pour chaque machine,qui pourrait économiser jusqu'à 10 à 15% de consommation d'énergie, la graisse de lubrification est réduite de 20-25%.

2 ensembles de roulements à rouleaux cylindriques à double rangée pour chaque maison de roulement

5.3 Lubrification des roulements: pompe à graisse automatique motorisée.

5.4 Casement de roulement: en acier coulé ou en fonte par traitement thermique par anneaux et traitement, avec des trous de lubrification réservés.

5.5 Dispositif de réglage du nez: système de réglage du nez motorisé, réglage simple et réglage multiple sont disponibles.

5.6 Cadre: en fonte ou fabriqué par traitement et transformation par chauffage par anneau.

5.7 Plaque de lit: structure de soudage intégrée, en acier U supérieur et en acier de construction par traitement et traitement par chauffage par recuit.

5.8 Guide des stocks: de type fixe.

5.9 Système de transmission: entraînement complet fermé, par couplage, réducteur de vitesse ((axe d'entrée unique et axe de sortie unique), engrenage de conduite et engrenage de frottement,le moteur principal entraîne les deux rouleaux en rotation relative à des vitesses différentesLes travaux de polissage, de mélange ou de feuilletage pourraient donc être réalisés.

5.10 Dispositif de réglage de la température du rouleau: composé de joints rotatifs supérieurs et de tuyaux en acier inoxydable dotés de buses de pulvérisation perforées.

5.11 Dispositif d'arrêt et de freinage d'urgence: la méthode de consommation d'énergie est utilisée pour

Il y a trois boutons d'arrêt d'urgence sur les cadres, appuyez

si une situation d'urgence survient, la rotation du rouleau ne dépassera pas

1/4 de cercle et le moteur principal inverse 1/4 de cercle par la suite dans les 2 secondes.

Dans le même temps, ce moulin est équipé d'un système de freinage électro-hydraulique, qui permet de

améliore considérablement la capacité de sécurité de l'équipement.

La barre de traction/barre de poitrine, la pédale de pied, la barre de protection sont toutes disponibles.

5.12 Panneau de stockage: soudé par une plaque d'acier inoxydable supérieure.

5Le moteur principal démarre.

5Dispositif de coupe de calibre 14: coupeuse droite manuelle de 2 pièces.

5.15 mélangeur à base de matières premières: moteurisé ou hydraulique.